新型式墨材鐵空壓機構架的熱整治技藝

　　灰鑄鐵熱處理工藝確定的原則根據(jù)灰鑄鐵件(iron casting)原始（Original)組織和最終要得到的組織，進行石墨化退火或正火，以降低硬度（Hardness)，改善機械(machinery)加工性能，提高(鑄件塑性和韌性［1］。鑄件硬度過高，是因為鑄件在結晶過程中冷卻速度大或形成碳(C)化物(carbide)元素含量過高，及硅(silicon)含量過低。若冷卻速度或成分選擇(xuanze)不當，在灰鑄鐵鑄態(tài)組織中常有自由滲碳體存在。自由滲碳體屬脆硬相，會大大降低鑄件力學性能，也影響機械加工性能。為消除自由滲碳體，須進行石墨化退火或正火，使自由滲碳體完全石墨化。有資料介紹，一般灰鑄鐵臨界溫度在677℃～843℃；鑄態(tài)組織中自由滲碳體在允許范圍，加熱溫度選在850℃～900℃。要得到珠光體（pearlite)基體，使鑄件有較高硬度和耐磨(Wear-resistant)性時，可正火處理。含硅量較高時，因鐵素體－奧氏體轉變溫度升高，應相應提高加熱溫度。要鐵素體量多，可退火處理。保溫(Insulation)時間取決于加熱溫度、鑄件成分、組織、重量、厚度（一般按照鑄件厚度1h／25mm確定）。正火時冷卻速度不同，析出鐵素體（珠光體）量亦不同。
　　冷卻速度(speed)愈大，析出鐵素體(ferrite)量愈少，珠光體愈多因此，可用控制冷卻速度的方法（空冷、風冷、霧冷或提高出爐溫度）來調整(Adjustment)鑄件硬度。
　　熱處理工藝的確定金屬型鑄造缸體鑄件，由于冷卻速度快，白口傾向大，為消除局部白口組織，改善磷共晶形態(tài)消除急冷引起的內應力，達到對力學性能、金相組織的要求，生產(chǎn)出合格鑄件，同時可以穩(wěn)定得到符合要求的D型石墨鑄件，使材料性能穩(wěn)定并改善切削加工性能，需要進行正火處理?；诮饘傩丸T造鑄鐵件的組織特點，根據(jù)該鑄件的大小選擇熱處理溫度830℃～950℃、時間0.5h～3h的正火處理。為消除正火產(chǎn)生內應力，進行400℃￣500℃回火。
　　珠光體（pearlite)量、硬度（Hardness)與碳(C)當量的關系金屬型鑄造的鑄鐵件(iron casting)中，碳、硅(silicon)含量高，與普通灰鑄鐵、可鍛鑄鐵比，在白口組織中，有少量微細石墨析出，且滲碳體很細小。即使最后凝固析出的滲碳體，由于鑄件在凝固過程中產(chǎn)生石墨化膨脹，滲碳體受到膨脹力作用，在滲碳體內部產(chǎn)生大量晶體缺陷，因此石墨化時間與一般鑄鐵比，可以縮短。
　　金屬型鑄造鑄件的硬度隨鐵液成分中碳、硅（碳當量）的增加，鑄態(tài)硬度呈下降趨勢。因硅的固溶強化作用，鐵素體被固溶強化，當碳包含比重一定，隨硅含量增加，鐵素體硬度升高，鑄件鑄態(tài)硬度升高。所示，為鑄態(tài)珠光體量與碳當量的關系，隨碳當量增加，珠光體量有減少趨勢，但不明顯。表示鑄態(tài)硬度與碳當量的關系。由可見，整體上顯示(display)了隨碳當量增加、鑄件硬度降低的趨勢，但波動范圍(fàn wéi)較大。因為隨碳當量增加，石墨數(shù)量增加，同時孕育效果(xiàoguǒ)差，組織較粗大；另外除受成分（碳當量）影響外，還受其它因素(factor)如凝固（solidification)時的冷卻速度(speed)和開型后的冷卻速度等的影響。顯示缸體鑄態(tài)硬度與鑄態(tài)珠光體量的關系，由可看出，隨鑄態(tài)組織中珠光體量增加，硬度呈上升趨勢，但在珠光體量60％時，硬度值變化范圍大（HRB84￣HRB98），可推斷，硬度還與石墨大小、分布、自由滲碳體的數(shù)量及分布、磷共晶類型、數(shù)量及分布、組織的細化程度等有關。因D型石墨在較大過冷條件下形成，鑄件中M
　　N、
　　P、S在晶界偏析。昆山空壓機是一種用以壓縮氣體的設備?？諝鈮嚎s機與水泵構造類似。大多數(shù)空氣壓縮機是往復活塞式，旋轉葉片或旋轉螺桿。離心式壓縮機是非常大的應用程序。由于孕育及冷卻速度的差異，使最后凝固部分形成磷共晶，在珠光體量相同的情況下，三元磷共晶的硬度較高，顯示(display)了冷卻速度和孕育效果的影響。
　　影響熱處理工藝的因素根據(jù)相圖，隨加熱溫度升高，奧氏體中溶解的平衡碳增加(increase)，出爐溫度越高，奧氏體中溶解的碳越多。昆山空壓機維修軸承跑外圈一般是因為配合的精度不夠以及外圈定位方式設計不合理造成的。并非所有機頭都按這個時間進行，如果保養(yǎng)好的可以延后，保養(yǎng)差的則需要提前。 
　　D型石墨鑄鐵凝固時，鐵液過冷度大，樹枝晶發(fā)達、晶粒細小，要使樹枝晶間石墨溶解，碳達到奧氏體石墨間的平衡碳量需要較短時間。另外，冷卻(cooling)時，由于樹枝晶發(fā)達，碳從奧氏體向石墨的擴散距離短，易得到鐵素體(ferrite)，使珠光體量不易控制（control)。D型石墨鑄鐵的鑄態(tài)硬度隨珠光體量增加而升高。試驗(test)結果及討論鑄態(tài)珠光體量與碳當量的關系鑄態(tài)硬度與碳當量的關系鑄態(tài)珠光體量與鑄態(tài)硬度的關系使珠光體量多、硬度高的因素是，隨碳當量降低，析出的石墨數(shù)減少，基體量增加；在相同碳當量下，冷卻速度大，也使析出的枝晶數(shù)量增加，石墨數(shù)減少，在開型后快速冷卻條件下，奧氏體中少量碳脫溶到共晶石墨上，在石墨周圍形成鐵素體，大部分奧氏體由過共析轉變?yōu)閭喂参?。珠光體含量少、硬度低，是因為碳當量高或凝固時冷卻速度小，使枝晶數(shù)量減少、石墨數(shù)增加，在相同開箱條件下，珠光體含量少，鐵素體含量多。
　　相同珠光體含量、硬度相差較大的鑄件，是由于枝晶數(shù)量和石墨數(shù)量不同，枝晶數(shù)量多，石墨量少硬度高，相反則低；另一方面，由于凝固時冷卻速度(speed)和孕育的影響在硬度高的鑄件中存在自由滲碳(C)體；在凝固時冷卻速度較小的情況下，枝晶數(shù)量減少，石墨數(shù)量增加，且有向A型轉變的趨勢；相同珠光體量，珠光體層片間距不同，滲碳體數(shù)量不同，層片間距小滲碳體量多、硬度高，層片間距大、滲碳體數(shù)量少、硬度低。在一次結晶組織基本相同情況下，鑄件開箱后堆垛方式不同或環(huán)境溫度（temperature)不同使鑄件冷卻速度不同。
　　冷卻速度快、珠光體包含比重高，相反珠光體含量低。珠光體含量不相同，則硬度（Hardness)不同，硬度隨珠光體含量增加而升高。加熱奧氏體化時，原始組織不同的鑄鐵加熱時的變化不同，石墨化的速度在硅量相同的條件下主要決定于碳(C)化物(carbide)分布、數(shù)量，根據(jù)原始組織不同發(fā)生反應：珠光體＋石墨→奧氏體＋石墨（1）鐵素體(ferrite)＋石墨→奧氏體＋石墨（2）資料指出，反應（1）比反應（2）進行得快，即珠光體中的碳化物在加熱溫度超過共析溫度區(qū)后就可完全溶解，珠光體含量高，奧氏體中的碳易達到平衡碳量，珠光體含量低，奧氏體中的碳要通過石墨的溶解向枝晶中擴散達到平衡碳量。D型石墨鑄鐵硬度高時，加熱時枝晶發(fā)達、珠光體含量多，石墨少，奧氏體化主要以式（1）方式進行，珠光體溶解形成奧氏體并與石墨達到一定平衡，奧氏體化溫度越高，平衡碳量越高。在冷卻時，由于枝晶發(fā)達，碳的擴散距離長，冷卻速度越快，得到的珠光體量越多，硬度越高。因此珠光體量多和硬度高，性能(property)達不到要求。所以采用低奧氏體化溫度、小冷卻速度，為使均勻，應采用長時間保溫(Insulation)。D型石墨鑄鐵硬度低時，珠光體量少，鐵素體、石墨量多，枝晶少，形成的偽共晶數(shù)量少，冷卻時奧氏體中的碳脫溶到石墨上，因此在奧氏體化加熱時，奧氏體化的形成主要按式（2）方式進行。在加熱保溫過程(guò chéng)中，奧氏體中碳低于平衡碳量，碳由石墨溶解擴散到奧氏體中達到平衡。冷卻時由于石墨數(shù)量多，碳易擴散使石墨形成，鐵素體、珠光體量最大化減少。
　　因此，通過提高奧氏體中的碳量和增加冷卻速度保證珠光體量和鑄件硬度（Hardness)同時為不使晶粒長大，可采用較短的保溫時間(time)。昆山空壓機是一種用以壓縮氣體的設備?？諝鈮嚎s機與水泵構造類似。大多數(shù)空氣壓縮機是往復活塞式，旋轉葉片或旋轉螺桿。離心式壓縮機是非常大的應用程序。昆山空壓機保養(yǎng)是回轉式連續(xù)氣流壓縮機，在其中高速旋轉的葉片使通過它的氣體加速，從而將速度能轉化為壓力。這種轉化部分發(fā)生在旋轉葉片上，部分發(fā)生在固定的擴壓器或回流器擋板上。
　　總之，D型石墨鑄鐵的加熱(heating)和冷卻(cooling)，主要受基體中珠光體量及珠光體中滲碳(C)體量的影響，碳的擴散距離受枝晶大小的影響，碳擴散速度受保溫溫度影響，在冷卻時還受珠光體形核的影響因此，正火采用不同的加熱溫度和保溫時間，以確保達到本體組織和對力學性能的要求。昆山空壓機維修是更換全部磨損的零件，空壓機轉1000個小時或一年后，要更換濾芯，在多灰塵地區(qū)，則更換時間間隔要縮短。濾清器維修時必須停機，檢查壓縮機所有部件，排除壓縮機所有故障。