空壓機薄壁缸套內(nèi)表面超聲加工原理

空壓機 在普通磨削時，磨削頭上的磨粒是直線前進的． 但對振動（vibration）的工具頭來說，不同位置（position )上的磨粒所切出的溝槽（gōucáo)是互相交錯的，形成了將各磨粒的切削長度截短的機理．在超聲磨削過程(process)中，磨削力會發(fā)生較大的變化，磨削效果（effect）將大大改善．刀具相對磨屑的振動狀態(tài)，使

  空壓機在普通磨削時，磨削頭上的磨粒是直線前進的．但對振動（vibration）的工具頭來說，不同位置（position )上的磨粒所切出的溝槽（gōucáo)是互相交錯的，形成了將各磨粒的切削長度截短的機理．在超聲磨削過程(process)中，磨削力會發(fā)生較大的變化，磨削效果（effect）將大大改善．刀具相對磨屑的振動狀態(tài)，使摩擦系數(shù)大大減小是超聲磨削工藝( technology)效果產(chǎn)生的主要原因．
   另一方面，深入研究（research)空壓機磨削過程(process)中力的規(guī)律（rhythmical)和摩擦力的實質(zhì)，還可以從以下幾方面考慮（consider)：1)第一變形區(qū)，一般切削時，磨屑與前刀面之間壓力(pressure)很大，再加上幾百度的高溫(high temperature)，磨屑底層黏結(jié)，形成很大的內(nèi)摩擦，而在超聲磨削過程中，由于微小刀具與被磨削材料(Material)之間間斷作用（role），接觸不緊密，還可能（maybe)出現(xiàn)點接觸的情況(Condition)，摩擦力大大減?。?)由于超聲磨削過程中正應(yīng)力減小，對材料(Material)的斷裂（fracture)抑制作(Make)用大大減弱，材料(Material)容易破壞．3)以動態(tài)磨削力作用于磨屑，根據(jù)應(yīng)力波作用規(guī)律動載荷作用時會有高于靜態(tài)剪應(yīng)力的波前剪切應(yīng)力．由于較大的波前剪應(yīng)力作用，材料(Material)易破壞．4)一般認為磨削速度提高，摩擦力就降低（reduce)．
   實際上，磨削速度提高使摩擦系數(shù)減小，是基于材料(Material)溫度（temperature)升高的機理，而當超聲磨削時，磨粒與工件總接觸時間縮短，磨削溫度也大大低于普通磨削．因此可以認為單純從減小摩擦力的角度（angle)，提高相對切削速度是沒有很大意義的．磨削速度的提高，可以獲得大的動態(tài)波前剪切應(yīng)力才是問題的實質(zhì)．