賣螺桿空壓機(jī)，只有知道這四要素才能幫客戶做好選型！

 分析(Analyse)一個(gè)空壓機(jī)空氣系統(tǒng)的首要大事就是決定您的空氣壓縮需求，其中包括(bāo kuò)了對(duì)于工廠中的終端用戶對(duì)于空氣的質(zhì)、量的要求。仔細(xì)地評(píng)估這些需求并且很好的理解這兩者的差異可以確保我們能的空壓機(jī)系統(tǒng)正常配置。另外決定您的氣壓需求和加載需求也相當(dāng)重要，不可以忽視。

空氣的 ;質(zhì) ;
空氣的質(zhì)量是由用戶對(duì)于空氣的干燥等級(jí)與感染等級(jí)的要求來(lái)決定的。昆山空壓機(jī)維修拆卸中應(yīng)按空壓機(jī)的各部件的結(jié)構(gòu)不同，預(yù)先考 慮操作程序，以免先后倒置，造成混亂，或貪圖省事，猛拆猛敲，造成零件損壞，變形。搞清楚真實(shí)的滿足生產(chǎn)需求的干燥等級(jí)需求和最小污染級(jí)數(shù)要求可以節(jié)省不少成本。這樣可以避免選擇購(gòu)買超過(guò)實(shí)際生產(chǎn)需求的機(jī)器和機(jī)型以達(dá)到節(jié)約成本的目的。
空氣的 ;量 ;
那么如何計(jì)算空氣系統(tǒng)(system)中的氣源需要多少量的空壓機(jī)呢？這個(gè)總量是由您的壓縮空氣應(yīng)用設(shè)備(shèbèi)和處理(chǔ lǐ)裝置（負(fù)載（load）系數(shù)也需要考慮進(jìn)去）?？偟目諝饬啃枨蟛⒉皇撬胁考畲笮枨蟮暮投敲恳患O(shè)備平均需求的加總。
壓力需求
在計(jì)算最小排氣壓力需求的時(shí)候，我們需要把壓縮空氣設(shè)備不同的壓力等級(jí)和壓降計(jì)算在內(nèi)。壓縮空氣從一個(gè)部件進(jìn)入另一個(gè)部件，設(shè)備內(nèi)的壓力也隨之降低。有些人常常會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤的判斷認(rèn)為空壓機(jī)壓力過(guò)低或者不穩(wěn)定，認(rèn)為是由于沒(méi)有足夠的排氣壓力造成的。
壓降的含義是：從排氣口到實(shí)際終端應(yīng)用位置（position )，空氣壓力會(huì)降低。昆山空壓機(jī)空氣經(jīng)過(guò)自潔式空氣過(guò)濾器被吸入，通過(guò)PLC自動(dòng)清洗過(guò)濾器，空氣在經(jīng)過(guò)進(jìn)口導(dǎo)葉自動(dòng)調(diào)節(jié)后進(jìn)入一級(jí)壓縮，經(jīng)一級(jí)壓縮后的氣體溫度較高，然后進(jìn)入中間冷卻器進(jìn)行冷卻(水走管內(nèi)，氣走管外，中冷器的水流量要求為110m/h)之后進(jìn)入二級(jí)壓縮系統(tǒng)，為避免系統(tǒng)中的氣體倒入壓縮腔內(nèi)(避免帶壓起動(dòng))在壓縮機(jī)的排氣管道安裝有一只懸掛全啟式止回閥，壓縮機(jī)排出的氣體推開(kāi)止回閥進(jìn)入排氣消聲器，然后進(jìn)入一級(jí)后冷器，二級(jí)后冷器，再進(jìn)入排氣主管道。壓縮空氣在系統(tǒng)(system)中流動(dòng)的過(guò)程(guò chéng)伴隨著壓降的產(chǎn)生。然而如果壓降過(guò)大就會(huì)導(dǎo)致較差的用氣效果并增加額外（extra)的能耗。這點(diǎn)在實(shí)際生產(chǎn)(Produce)中必須注意。
加載需求
另外一個(gè)合理設(shè)計(jì)和運(yùn)行螺桿空壓機(jī)系統(tǒng)的關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)在于從大局上分析工廠的壓縮空氣需求。昆山空壓機(jī)保養(yǎng)一般是因?yàn)榕浜系木炔粔蛞约巴馊Χㄎ环绞皆O(shè)計(jì)不合理造成的。一般來(lái)說(shuō)，螺桿機(jī)頭的設(shè)計(jì)已經(jīng)大同小異，結(jié)構(gòu)上已不存在設(shè)計(jì)問(wèn)題，出現(xiàn)跑外圈主要是個(gè)別機(jī)頭零件加工超差造成。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，空氣需求的變化是系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)不容忽視的問(wèn)題(Emerson)。有些工廠對(duì)于空氣需求可變性有很高的要求，用戶需科學(xué)設(shè)計(jì)一整套滿足自身需求的高效（指效能高的）、節(jié)能的方案(fāng àn)，例如采用多臺(tái)空壓機(jī)并行控制（control)，以獲得最經(jīng)濟(jì)(jīng jì)實(shí)惠的運(yùn)行模式(pattern)。