介紹了飛馬特昆山空壓機系統(tǒng)的組合干燥的流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，對其能源的消耗利用及環(huán)境良好性進行了分析和比較，肯定了這種組合干燥系統(tǒng)相對于傳統(tǒng)的閃蒸對流干燥組合在工業(yè)鋇鹽生產(chǎn)中的合理性及明顯的節(jié)能效果。 在硫酸鋇的工藝過程中，干燥是最后一道工序，目前中國常用的干燥方式有多種，有旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥、兩級雙漿葉干燥、回轉(zhuǎn)干燥窯干燥、雙槳葉加盤式組合干燥，其干燥的生產(chǎn)方式直接關(guān)系到產(chǎn)品最終質(zhì)量，影響產(chǎn)品最終水分含量、白度等技術(shù)指標(biāo)。 2萬噸硫化鈉）系統(tǒng)，采用雙槳葉加盤式組合干燥系統(tǒng)，硫酸鋇漿的含水率在25%左右，物料呈白色膏糊狀；最終干燥后物料含濕量應(yīng)達到0。 硫酸鋇漿濕物料由含水25%干燥到水10%的過程中，物性有一個逐漸變粘變硬之后又變疏松的過程；選擇雙昆山空壓機正適合此物性變化。 工藝流程為由前工序臥式螺旋離心機離心分離后含水25%左右的濕物料首先進入雙昆山空壓機，預(yù)干燥到10%含濕量左右，消除物料部分粘性后呈松散粉粒狀后，再進入到盤式干燥器內(nèi)進行干燥作業(yè)（流程如圖1所示），最終達到產(chǎn)品含濕要求。 6MPa蒸汽，濕物料從干燥器設(shè)在頂蓋上的加料口加入空壓機內(nèi)，在轉(zhuǎn)動的干燥輸送軸的推動下不斷翻滾前進，物料在運動過程中完成傳熱的干燥作業(yè)；干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同時完成輸送過程。